Инструкция для монтажа вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей (АКП)

Инструкция для композитных панелей (АКП)

Инструкция для монтажа вентилируемых фасадов из алюминиевых композитных панелей (АКП) Общие требования: Все работы выполняются строго по проекту производства работ и карте раскроя. Переносить листы АКП нужно не менее чем вдвоём, держа за вертикальные стороны. Нельзя сильно выгибать панель и переносить её горизонтально — это деформирует лицевой слой. Защитная плёнка с лицевой стороны не снимается до завершения монтажа. Для резки запрещено использовать болгарку с абразивным кругом — искры повреждают покрытие. Стружку от сверления нужно сразу сметать щёткой. При распиловке и фрезеровке обязательно использовать респиратор и защитную маску. Этап 1. Раскрой листов с учётом направления Цель: получить заготовки под проектные размеры кассет с правильной ориентацией. Проверьте направление прокатки. На защитной плёнке производитель указывает направление стрелками. Все листы раскраиваются в одном осевом направлении — это исключает разнотон на фасаде. Торцовка краёв. С каждой стороны панели выполните торцовку на 2–5 мм для удаления возможных дефектов кромки. Раскрой. Панель размещается под упор к шине-направляющей, зафиксированной струбцинами к столу. Между прижимом и панелью устанавливается защитная прокладка. Запил производится с лицевой стороны, выход диска — с тыльной. Это даёт ровный лицевой край и завальцовку кромок верхнего слоя. Контроль. Ширина реза — не менее 5 мм. Исключите вибрацию и скольжение материала — от этого зависит перпендикулярность углов и прямолинейность реза. Важно: на фасаде все кассеты должны быть ориентированы стрелками в одну сторону. При раскрое учитывайте, что загибы на рёбра для формирования кассеты разные по высоте и ширине. Этап 2. Фрезеровка V-образного паза Цель: подготовить канавки для сгиба бортиков кассеты. Фрезеровка — только с тыльной стороны панели. Лицевой алюминиевый слой остаётся целым и работает как «петля» при загибе. Выбор фрезы по углу: Фреза 90° — для сгиба под прямой угол. Ширина канавки у поверхности ~3 мм, радиус внутреннего скругления ~3 мм. Фреза 135° — для соединения панелей под углом 45° (состыковка двух листов или концов одного листа под прямым углом). Глубина фрезеровки — критический параметр. Фреза снимает изнаночный слой алюминия и часть полимерного наполнителя, оставляя остаточный слой 0,3–0,5 мм (не более 0,6 мм). Пятка (нижнее основание зубьев фрезы) — не менее 3 мм, это задаёт радиус сгиба. Перефрезеровка → трещина лицевого слоя при сгибе. Недофрезеровка → панель плохо гнётся, угол получается неточным. Обязательное пылеудаление. Без него глубина фрезерования по длине паза будет неравномерной — последующий загиб вызовет растрескивание алюминия. Инструмент. Дисковый фрезер (например, РМ-1400) с шиной-направляющей, зафиксированной струбцинами. Шина должна быть длиннее заготовки минимум на 150 мм с каждой стороны. Альтернатива — пальчиковый (вертикальный) фрезер с фрезой специальной формы. Малый зазор (~1 мм) между согнутыми частями позволяет слегка перегнуть лист для преодоления упругости материала и получить прямой угол после остаточной деформации. Этап 3. Вырубка углов Цель: удалить излишки материала в углах кассеты, чтобы бортики не накладывались друг на друга при сгибе. Инструмент: ручной вырубной пресс (пневматический или гидравлический) с заточенным штампом-матрицей. Для малого объёма — ручные ножницы по металлу. Ключевое требование: угол при вершине высекаемого треугольника должен точно совпадать с центральной осью выфрезерованного паза. Смещение приводит к дефекту — выпуклой или вогнутой лицевой поверхности кассеты. Проушины для крепления должны иметь одинаковый уровень относительно верхнего края кассеты. При больших объёмах — используйте упорные элементы и автоматические прессы с пневмо- или гидроприводом. Этап 4. Сгибание бортиков кассеты Цель: сформировать объёмную кассету из плоской заготовки. Сгибание выполняется вручную по предварительно отфрезерованным V-образным пазам — без дополнительных приспособлений и без применения больших усилий. Ширина полок (отгибов) по периметру кассеты — не менее 40 мм. На верхней грани кассеты дополнительно устраивается отгиб, параллельный лицевой плоскости, шириной 30 мм. На нижней грани для жёсткости можно выполнить дополнительный отгиб внутрь шириной 20 мм. Контроль угла: после сгиба проверьте прямой угол угольником. При необходимости слегка перегните — остаточная деформация компенсирует упругость материала. Этап 5. Склёпывание Цель: зафиксировать углы кассеты и установить крепёжные элементы. Заклёпки: односторонние вытяжные пустотелые, алюминиевый корпус со стальным стержнем. Отверстие в силовом элементе (профиле) должно быть на 2 мм больше отверстия в панели. Порядок склёпывания: Сначала установите усилители кассет в углы с внутренней стороны — вытяжными заклёпками. Затем установите икли (крепёжные элементы) на боковые отгибы кассеты с внутренней стороны. Крайние икли — не более 100 мм от верхней и нижней грани. Расстояние между иклями по высоте — не более 500 мм. Для угловых кассет установите угловой усилитель на верхний и нижний отгибы. Перед заклёпыванием снимите защитную плёнку в местах крепления. Если этого не сделать, при последующем снятии плёнки под шляпками заклёпок останутся оторванные куски. Минимальное расстояние от края панели до заклёпки — не менее 15 мм. Этап 6. Монтаж на подсистему Цель: навесить готовые кассеты на направляющие профили каркаса. Проверка подсистемы перед началом монтажа: отклонение плоскости фасада — не более 2 мм на 2 м длины. Компенсационные зазоры между направляющими — 8–10 мм в стыках. Направление монтажа: снизу вверх, начиная с нижнего левого угла, к верхнему правому. Способ крепления: Кассеты навешиваются на держатели кассет через икли. Держатели крепятся к вертикальным профилям стопорным винтом. Верх кассеты дополнительно крепится вытяжными заклёпками к передним отгибам вертикальных профилей — в одно круглое и одно овальное отверстие. Овальное отверстие компенсирует температурные расширения. Русты (швы) между кассетами: 5–25 мм согласно проекту. Ширина швов должна быть одинаковой по всему фасаду. Горизонтальность каждого ряда кассет контролируется уровнем. Для кассет шириной более 600 мм предусматривается промежуточный Z-образный профиль в средней части. Подъём кассет — за вертикальные стороны. Подъём за горизонтальные стороны может привести к выпрямлению загнутых кромок. Этап 7. Установка нащельников Цель: закрыть стыки между кассетами и оформить примыкания. Нащельники устанавливаются на направляющие профили после монтажа кассет. Проверьте, что нащельники не перекрывают вентиляционные отверстия и отверстия для стока воды — вентзазор должен сохраняться по всему фасаду. Соединения с другими конструкциями (отливы, парапеты, оконные обрамления) выполняются соединительными нащельниками, а не герметиком. Для защиты от ветрового подъёма воды устанавливаются отливы. Крепление нащельников — вытяжными заклёпками из коррозионностойкой стали. Этап 8. Съём защитной плёнки Цель: удалить защитную плёнку, не повредив покрытие. Плёнка снимается после завершения монтажа — с лицевой стороны кассет и нащельников. Снимайте плёнку в местах стыков до установки соседних кассет и нащельников, чтобы избежать её защемления. Не откладывайте съём плёнки на длительный срок — под воздействием солнца и температуры клейкий слой может «прикипеть», и плёнку будет невозможно снять без остатков. Если плёнка уже прикипела — не сдирайте её с силой. Нагрейте строительным феном на умеренной температуре и снимайте медленно под углом. После съёма плёнки осмотрите лицевую поверхность на наличие царапин, потёртостей и загрязнений. Строительный мусор, если остался — смойте водой с мягким моющим средством. Типичные ошибки Ошибка Причина Последствие Трещина на сгибе Перефрезеровка паза (остаточный слой <0,3 мм) Брак кассеты Кассета не гнётся до прямого угла Недофрезеровка паза Неточный угол, зазоры Выпуклая/вогнутая лицевая поверхность Смещение вырубки угла от оси паза Нарушение плоскостности фасада Разнотон на фасаде Раскрой без учёта направления прокатки Визуальный дефект Куски плёнки под заклёпками Плёнка не снята перед склёпыванием Неаккуратный вид, коррозия в узле Волна на канавке Тупая фреза, отсутствие пылеудаления Неровный сгиб, брак

За более подробной инструкцие обращайтесь в отдел консультаций РОКИТ teh@rokit.ru